概述

选矿生产过程自动化，可以大大提高劳动生产率，提高选矿回收率和精矿品位，改善劳动条件，降低药剂和电能的消耗，使选矿生产更加经济合理。达到了提高选矿品位及金属回收率、降低消耗、减少环境污染的目的。

包括选矿测试技术、选矿过程控制、选矿过程数学模型和选矿过程模拟以及选矿生产的计算机管理。全流程控制系统实行DCS控制，上位机采用工业PC计算机，而下位机采用PLC，主要工艺过程为破碎、磨矿、分级（磁选、浮选、重选）、选别、浓缩脱水、过滤、精矿输送等工序。

主要子系统

   破碎控制系统

   破碎系统主要包括矿石破碎部分和矿粉外送部分。通过对油温、油位的检测实施对破碎机安全工作状态的分析和报警；通过对破碎机工作电流和给矿量的检测和分析实施破碎机优化给矿的控制；通过对料仓料位的检测和各破碎机能力的分析实施自动布料和破碎机工作的优化平衡；最终使整个系统安全、稳定、高效的运行。

   磨矿分级过程自动化解决方案

   原料磨机控制系统的自动控制主要包括：检测参数的显示、设备的联锁控制、系统自动启停控制、自动配料控制等。通过对各加水点加水量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度控制、旋流器给矿浓度控制、旋流器给矿泵池液位与旋流器给矿压力的协调控制及旋流器给矿压力的自寻优控制等技术，使矿浆的粒度达到工艺要求的指标，并在保证粒度的前提下，实现磨机处理量的最佳化。 

   选别自动化系统

   磁选自动化控制：包括磁选过程中流量、浓度的检测和控制，磁选产品品位的检测和控制，电磁式磁选设备的磁场强度、变化频率及速度的控制、高频细筛振幅、频率的自动控制等。

   浮选自动化控制：包括浮选机加药的自动控制；浮选过程中矿浆浓度、流量等参数的检测和控制；浮选槽矿浆液面的控制；浮选矿浆品位的自动分析等。

   重选自动化控制：包括给料检测和控制，重介质比重检测和自动配比，产品的浓度和比重的检测和控制等。